消泡剂的选型
选择消泡剂要符合如下:
表面张力低于起泡液。
只有消泡剂分子间作用力小,表面张力低于起泡液,消泡剂微粒才能够在泡膜上浸入及扩展。值得注意的是,起泡液的表面张力并非溶液的表面张力,而是助泡溶液的表面张力。当消泡剂附着到泡膜上即浸入泡膜液,会降低该处的表面张力。因为在水体系中,消泡剂的活性成分对水的溶解度较小,表面张力的降低泡膜的局部,而泡膜周围的表面张力几乎没有发生变化。表面张力降低的部分,被强烈地向四周牵引、延展,终究导致泡沫破裂。 废水处理消泡剂是一种高效消泡剂,主要以改性硅聚醚与改性硅氧烷复合采用特种工艺精制而成。线路板油墨消泡剂价格
发酵消泡剂选择要点:
在进行食品发酵过程中,时常会有大量泡沫的产生,那这些泡沫是如何来的呢?以豆制品发酵的过程产生泡沫带来的危害进行讲解,在发酵过程中产生的大量泡沫,如果处理不及时,会造成原材料的浪费,同时还会影响工作环境,使得生产进度过慢,那么这是发酵消泡剂就起了大作用。
表面张力低于起泡液
只有消泡剂分子间作用力小,表面张力低于起泡液,消泡剂微粒才能够在泡膜上浸入及扩展。值得注意的是,起泡液的表面张力并非溶液的表面张力,而是助泡溶液的表面张力。 新疆耐酸消泡剂哪家好发泡液体的温度也会影响消泡剂的性能。
泡沫的消除方法。泡沫的消除方法有两种,一是物理方法。二是化学方法。
从化学角度消除泡沫的方法主要包括化学反应法和添加消泡剂的方法。
化学反应法是指通过加入一些试剂使其与起泡剂发生化学反应,生成不溶于水的物质,从而降低了液膜中表面活性剂的浓度,促使泡沫的破裂,但是这种方法存在发泡剂成分不确定、产生难溶性物质对体系设备产生危害等缺点。现如今各行各业应用的消泡方法是加入消泡剂的方法,这种方法的优点在于破泡效率高、使用方便等优点,但是寻找合适高效的消泡剂是关键。
错误选择消泡剂,后患无穷
很多客户在选择消泡剂时面对繁多的产品,眼花缭乱,简单试样后,选择了错误的消泡剂,结果对生产和操作产生很大的影响,这个后果有如下几点:
影响产品性能指标。
消泡剂加入产品中,影响了产品指标,导致自己的产品检测不过关。虽然消泡剂是添加量很少的助剂,但是在加入到产品之后,它其中的一些成分和原本产品的成分产生化学反应,那么就会形成一些其他物质,而这些物质很可能会影响你的产品指标,导致检测不过关。比较容易出现这种情况的行业有:涂料行业。
这就是错误选择消泡剂产生的不良后果,总而言之,如何选择适合的消泡剂很重要,也很有讲究。 消泡剂是一种具有较低表面张力和较高表面活性、能抑制或消除体系中泡沫的物质。
金属加工液消泡剂
消泡剂适用于各行各业,不同的消泡剂在各行业发挥着相应的作用,切削液应用在加工金属的时候会与大量空气接触,导致很多气泡的产生,泡沫产生后与切削液表面的活性物质形成吸附膜,不仅难以消除还会影响到加工产品的质量和精度。
切削液起泡有哪些原因呢?
1、水质相对较软,软化水和含碱水在一定程度上增加了液体中的泡沫。
2、如果流体循环泵没有密封严实也会增加液体中的泡沫。
3、切削液的流速太快,气泡没有时间溢出,越来越多的气泡聚集,导致大量气泡。
4、切削液罐的体积太小,导致切削液停留时间不足。
5、系统的设计不合理,特别是回流管和储液罐的布局不合理。储罐设计中直角太多,或者切削液的喷嘴角度太直。
6、外部因素也是会影响液体中出现气泡,例如清洁剂污染切削液和杂质渗入。
金属加工液消泡剂由改性聚醚和含氟原料通过特殊工艺复配而成,易溶于水,耐高温,耐强酸强碱、高剪切力和高压等条件,可以连续保持消泡和抑泡的功效。
金属液消泡剂不会浮在油性液体的表面,在车削、铣削、刨削、磨削、齿轮加工、螺纹加工等加工环节中被运用。
这种消泡剂对于气泡抑制的时间长而且不会影响到切削液的润滑和冷却性能,是一种多功能消泡剂。 消泡剂的原理是破坏膜弹性而导致气泡破灭。浙江材料消泡剂批发
金属加工液消泡剂不仅要考虑消泡抑泡的性能,还要兼顾相容性,对产品透明度,耐过滤性、下游应用的影响等。线路板油墨消泡剂价格
发酵消泡剂
在进行食品发酵过程中,时常会有大量泡沫的产生,那这些泡沫是如何来的呢?以豆制品发酵的过程产生泡沫带来的危害进行讲解,在发酵过程中产生的大量泡沫,如果处理不及时,会造成原材料的浪费,同时还会影响工作环境,使得生产进度过慢,那么这是发酵消泡剂就起了大作用。
发酵消泡剂概述:
是运用新的消、抑泡理论和技术,把多种具有消、抑泡功能的官能团进行复杂的化学反应生产出来的,属于消泡剂的一种。由于发酵体系里,温度过高,所以需要有耐高温性。应用于发酵行业的消泡剂有聚醚类,硅类,硅醚复合类。要求消泡快,抑泡久;耐高温,耐强酸强碱。添加量少,后期提取简单。
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